표면 마운트 기술 프로세스

SMT의 기본 프로세스 요소는 다음과 같습니다. 스크린 인쇄 (또는 디스펜스), 장착 (경화), 리플 로우 솔더링, 청소, 테스트 및 재 작업이 포함됩니다.
1. 스크린 인쇄 : 기능은 PCB 패드에 솔더 페이스트 또는 패치 접착제를 인쇄하여 구성 요소의 납땜을 준비하는 것입니다. 사용 된 장비는 SMT 생산 라인의 최전선에 위치한 스크린 프린터 (스크린 프린터)입니다.
2. 디스펜스 : PCB 보드의 고정 위치에 접착제를 드립하는 것이며, 주요 기능은 구성 요소를 PCB 보드에 수정하는 것입니다. 사용 된 장비는 Dispensing Machine으로 SMT 생산 라인의 최전선에 위치하거나 테스트 장비 뒤에 있습니다.
3. 장착 : 기능은 PCB의 고정 위치에 표면 장착 구성 요소를 정확하게 설치하는 것입니다. 사용 된 장비는 패치 머신이며 SMT 생산 라인의 스크린 프린터 뒤에 위치합니다.
4. 경화 : 기능은 패치 접착제를 녹여 표면 장착 구성 요소와 PCB 보드가 단단히 결합되도록하는 것입니다. 사용 된 장비는 경화 용광로이며 SMT 생산 라인의 패치 머신 뒤에 위치합니다.
5. 리플 로우 납땜 : 그 기능은 표면 장착 구성 요소와 PCB 보드가 서로 단단히 결합되도록 솔더 페이스트를 녹입니다. 사용 된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 리플 로우 납땜 용광로입니다.
6. 청소 : 그 기능은 조립 된 PCB 보드의 인체에 유해한 플럭스와 같은 납땜 잔류 물을 제거하는 것입니다. 사용 된 장비는 청소 기계로, 고정되지 않은 위치에있을 수 있으며 온라인 또는 오프라인 일 수 있습니다.
7. 검사 : 그 기능은 조립 된 PCB 보드의 용접 품질 및 조립 품질을 검사하는 것입니다. 사용 된 장비에는 확대 유리, 현미경, ICT (Incruit Tester), 비행 프로브 테스터, AOI (Automatic Optical Inspection), X- 선 검사 시스템, 기능 테스터 등이 포함됩니다. 검사의 요구에 따라 생산 라인의 적절한 장소에서 위치를 구성 할 수 있습니다.
8. 재 작업 : 기능은 검사에 실패한 PCB 보드를 재 작업하는 것입니다. 사용 된 도구는 솔더링 아이언, 재 작업 워크 스테이션 등으로 생산 라인의 모든 위치에서 구성 할 수 있습니다.